影響膠帶性能的因素有哪些？封箱BOPP膠帶有氣泡會(huì)不會(huì)影響？

在市場(chǎng)上購(gòu)買封箱膠帶的時(shí)候發(fā)現(xiàn)膠帶并不是完全透明還有很多氣泡，那我們肯定會(huì)問(wèn)這些氣泡是代表這些封箱膠帶質(zhì)量不好嗎？下面讓封箱膠帶廠家（品鷺新材）為您答疑解惑。

首先帶您了解封箱膠帶為什們會(huì)有氣泡，封箱膠帶在生產(chǎn)時(shí)會(huì)有一道工序叫做復(fù)卷，膠帶大母卷復(fù)卷成為我們想要長(zhǎng)度的小卷，再按照寬度要求進(jìn)行分切，復(fù)卷時(shí)會(huì)有大量氣泡卷進(jìn)封箱膠帶中，但是膠帶中的氣泡不會(huì)影響其品質(zhì)，如拉力 粘性等都跟汽泡無(wú)關(guān)。

所以大家可以不必介懷這種問(wèn)題可以放心使用，廠家剛剛生產(chǎn)出來(lái)的封箱膠都是有氣泡的，放置一段時(shí)間后氣泡會(huì)自動(dòng)消失不見(jiàn)，放置時(shí)間越長(zhǎng)，膠帶的透明度會(huì)越高。

其實(shí)， 影響膠帶性能的因素有很多，可以分為四個(gè)大類，分別為膠帶組成配方、應(yīng)用基材、應(yīng)用條件和應(yīng)用環(huán)境。

應(yīng)用基材對(duì)膠帶性能的影響重點(diǎn)體現(xiàn)在三個(gè)方面：表面張力、粗糙度和接觸面積。

表面張力

被粘物表面張力比膠粘劑表面張力高或相近，則容易粘接。表面張力單位為dyne/cm，可以使用達(dá)因測(cè)試筆/墨水或水接觸角測(cè)量。

表面張力大的被粘物成為極性表面，如：

鐵、鋁、銅、鍍鋅表面、聚碳酸酯PC、丙烯腈ABS、聚氯乙烯PVC

表面張力小的被粘物成為非極性表面，如：

橡膠、聚乙烯,PE、聚丙烯,PP、油漆、硅膠、聚四氟乙烯

粗糙度

通常情況下，當(dāng)表面粗糙度在VDI 15～24 范圍內(nèi)時(shí), 壓敏膠與被粘物可以獲得較好的粘接效果。如果表面過(guò)于粗糙，膠帶將無(wú)法浸潤(rùn)，影響粘接效果。

接觸面積

實(shí)際貼合的面積越大，粘接力越強(qiáng)。因此，在加工能力允許的前提下，盡可能增加膠帶與零件的實(shí)際表面接觸面積。如下圖所示,膠帶與被粘物的實(shí)際接觸面積僅僅為紅色部分。

應(yīng)用條件對(duì)膠帶性能的影響，包括表面清潔、貼合操作、壓力、放置時(shí)間、剝離角度、剝離速度。

表面清潔：表面污染有多種類型，有些肉眼根本看不出來(lái)。比較常見(jiàn)的表面污染物包括：塵土、紙屑、防靜電劑、水分、增塑劑、脫模劑、塑料添加劑、離型硅油、潤(rùn)滑油、防結(jié)塊涂層和固體/液體粉末等。對(duì)底材表面進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理(如用火焰處理等)就基本可確保有效的粘合。也可使用乙酸乙酯(Ethyl acetate), 丙酮(acetone), 異丙醇(isopropyl alcohol)等有機(jī)溶劑進(jìn)行清潔。

貼合操作

有時(shí)在手工貼合的情況下，膠帶(尤其是薄膜類膠帶)與被粘物表面無(wú)法很好的貼合，容易存在很多氣泡，產(chǎn)生無(wú)粘接力的區(qū)域。所以在進(jìn)行貼合操作時(shí)，需要注意貼合手法，避免起泡的產(chǎn)生。

壓力

將壓敏膠帶貼在軟質(zhì)泡棉上， 分別用不同的壓力參數(shù)貼合，然后進(jìn)行剝離對(duì)比測(cè)試。

施加高的壓力，粘接強(qiáng)度更強(qiáng) !

放置時(shí)間

隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，膠粘劑與基板之間的粘接范圍變大，剝離力增高。

對(duì)于不同的膠帶與被粘物，剝離強(qiáng)度的增加會(huì)有所不同，常常在15%與150%之間。特別是對(duì)于較難粘貼的表面，膠帶粘貼后放置48小時(shí)再進(jìn)行后面的工序會(huì)有助于確保粘接效果。